模压硅胶产品在成型后通常需要进行一系列后加工工艺，以提升产品性能、改善外观或满足特定功能需求。以下是常见的成型后加工工艺及详细说明：

1. 毛边处理（去毛边/修边）

• 原因：模压过程中溢胶或分型线处会产生飞边或毛刺。

• 方法：

  • 手工修剪：用剪刀、刀片或专用工具手动去除毛边，适合小批量或精密产品。

  • 冷冻去毛边：将产品冷冻（如-30℃以下）使硅胶变脆，通过振动或喷砂去除毛边，适合复杂形状或批量生产。

  • 机械冲切：使用冲压模具或自动化设备批量去除毛边，效率高但需定制模具。

• 注意事项：避免过度修剪导致产品破损或尺寸偏差。

2. 二次硫化（后固化）

• 目的：去除残留挥发物，提高硅胶交联密度，增强机械性能和耐温性。

• 工艺参数：

  • 温度：180-200℃（根据硅胶类型调整）。

  • 时间：2-4小时。

  • 设备：烘箱或硫化罐，需均匀控温。

• 效果：减少异味，提升拉伸强度、回弹性和化学稳定性。

3. 表面处理

• 喷涂/涂层：

  • 功能性涂层：喷涂抗静电、疏水或阻燃涂层。

  • 装饰性涂层：添加颜色或哑光/亮光效果，需使用硅胶专用油墨。

• 丝网印刷：印制Logo、文字或图案，需通过附着力测试。

• 激光雕刻：精密雕刻标识或纹理，无接触加工，适合高精度需求。

• 等离子处理：提高表面能，增强粘接或印刷附着力。

4. 清洗与检验

• 清洗：

  • 超声波清洗：去除表面粉尘或脱模剂残留。

  • 溶剂擦拭：使用异丙醇等溶剂清洁。

• 检验：

  • 外观检查：无气泡、缺胶、污渍或毛刺。

  • 尺寸检测：卡尺、投影仪或三坐标测量。

  • 性能测试：硬度（邵氏A）、拉伸强度、撕裂强度、耐老化性等。

5. 特殊后处理

• 粘接与组装：

  • 硅胶与金属/塑料粘接：使用底涂剂（Primer）增强结合力，配合硅胶胶水（如RTV胶）。

  • 机械固定：嵌入金属件或螺丝。

• 功能改性：

  • 导电处理：添加导电填料或镀层。

  • 抗菌处理：添加抗菌剂或表面涂层。

6. 包装与储存

• 防尘包装：避免硅胶吸附灰尘。

• 防粘处理：片材类产品需隔层放置，防止粘连。

• 环境要求：避光、避湿，储存温度建议10-25℃。

关键注意事项

1. 工艺顺序：通常为去毛边→清洗→二次硫化→表面处理→检验。

2. 温度控制：二次硫化需缓慢升温/降温，避免热应力导致变形。

3. 环保要求：部分工艺（如溶剂清洗）需符合VOCs排放标准。

通过合理选择后加工工艺，可显著提升模压硅胶产品的质量和附加值，满足医疗、电子、汽车等领域的严苛要求。实际应用中需根据产品用途和成本综合优化流程。